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粉尘处理系统生厂商

粉尘处理系统生厂商

  • 所属分类:粉尘处理系统
  • 发布日期:2021-12-09
  • 产品概述

设备介绍:

  式除尘器常见的形式采用滤筒除尘或布袋除尘,两者除尘效率高,各有特点,滤筒除尘器相比布袋除尘器在体积上更小,成本底,易维护、拆装方便、等特点;布袋除尘器相比滤筒除尘器体积上稍大一些,布袋寿命更高,维护方便等特点;两者的除尘效率均能达到97.9%-99.9%;因此广泛应用于工业生产的各部门的空气污染控制与气体净化。

设备形式:

1、上拆式(放置设备空间不受空间限制);

2、下拆式(放置设备空间受空间限制);

3、横拉式;

4、仓顶式;

设备特点:

1、布袋除尘器对细粉尘除尘效率高,可以用在净化要求很高的场合; 

2、适应性强,可捕集各类性质的粉尘,且不因粉尘的比电阻等性质而影响除尘效率,适应的烟尘浓度范围广,而且当入口浓度或烟气量变化时,也不会影响净化效率和运行阻力

3、布袋除尘器规格多样、使用灵活。处理风量可由每小时几百到几百万立方米;
4便于回收物料,没有污染、废水等二次污染;

5、维护方便、自动化脉冲清灰。

工作原理:

   含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室,再经净气室排气口,由风机排走.清灰是由程序控制器定时顺序启动脉冲阀,使气包内压缩空气(0.5~0.7MPa),由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋在瞬间急剧膨胀,并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘,达到清灰的目的.粉尘积附再滤袋的外表面,且不断增加,使袋除尘器的阻力不断上升,为使设备阻力不超过1200Pa,袋除尘器能持续工作,脉冲自动清除滤袋上的粉尘.

废气处理厂家

设备结构示意图:

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原理说明:

(1)筛滤效应:当粉尘的颗粒直径较滤料纤维间的空隙或滤料上粉尘间的孔隙大时,粉尘被阻留下来,称为筛滤效应。对于常用的织物滤料来说,

这种效用是很小的,因为纤维之间的空隙往往大于粉尘颗粒直径。只是当织物上沉积大量的粉尘后,筛滤效应才充分显示出来。

(2)碰撞效应:当含尘气流接近于滤料纤维时,气流绕过纤维,但1μm以上的较大颗粒由于惯性作用,偏离气流流线,仍保持原有方向,撞击到纤维上,粉尘被捕集下来,称为碰撞效应。

(3)钩附效应:当含尘气流接近于滤料纤维时,微细的粉尘仍保留在流线内,这时流线比较紧密。如果粉尘颗粒的半径大于粉尘中心到达纤维边缘的距离,粉尘即被捕获,称为钩附效应。

(4)扩散效应:当粉尘颗粒极为细小(0.2μm以下)时,在气体分子的碰撞下偏离流线做不规则的运动(亦称热运动或布朗运动),

这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘被捕获。粉尘颗粒愈小,运动愈激烈,从而与纤维接触的机会也愈多。碰撞、钩附及扩散效应均随纤维的直径减少而增加,随滤料的孔隙率增加而减少,因而所采用的滤料纤维愈细,纤维愈密实,滤料的除尘效率愈高。

(5)重力沉降:颗粒大、相对密度大的粉尘,在重力作用下而沉降下来,这与5在沉降室中粉尘的运动机理相同。

目前,布袋除尘器采用的滤料可归纳为三大类:

(1)纺织物滤料(包括无绒的素布和绒布);

(2)毡或针刺毡滤料;

(3)薄膜(覆膜)滤料。

不同的滤料,粉尘的过滤机理是各不相同的。

纺织物滤料的孔隙存在于经、纬纱之间(般线径300~700μm,间隙100~200μm)以及纤维之间,而后者占全部孔隙的30%~50%。开始滤尘时,气流大部分从经、纬纱之间的小孔通过,只有小部分粉尘穿过纤维间的缝隙(对高捻度纱几乎不通过),粗颗粒尘便嵌进纤维间的小孔内,气流继续通过纤维间的缝隙,此时滤料即成为对粗、细粉尘颗粒都有效的过滤材料,而且形成称为“初次黏附层”或“第二过滤层”的粉尘层,于是粉尘层表面出现以强制筛滤效应捕集粉尘的过程。此外,由于气流中粉尘的直径通常比纤维细小,因而碰撞、钩附、扩散等效应明显增加,除尘效率提高。布袋除尘器在实际运行中,需要对滤料进行周期性的清灰。随着捕集粉尘量的不断增加,滤料对粗细粉尘颗粒表现出强制过滤效应的捕集过程,由于粉尘初次黏附层不断增厚,其过滤效率随之提高,布袋除尘器的阻力也逐渐增加,而通过滤袋的风量逐渐减小,系统能耗增加。这时需对滤袋进行清灰处理。既要及时、均匀地除去滤袋上的积灰,又要避免过度清灰,

使其能保留“初次黏附层”,保证工作稳定和高效率,这对于孔隙较大的或易于清灰的滤料更为重要。当除尘器工作60min清灰次时,则滤袋阻力和通风量可立即恢复到原来数值。随着清灰周期的缩短,

布袋除尘器的风量、风压将更加稳定;但清灰过频,又会印起二次扬尘、缩短滤袋使用寿命。所以,

个特定的布袋除尘器在具体的运行工况下,

选择合理的清灰周期是至关重要的。

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