二甲苯废气污染主要来自合成纤维、塑料、燃料、橡胶、各种涂料添加剂、各种粘合剂、防水材料、燃料和烟叶燃烧气体。特别是二甲苯等有害气体在油性涂料生产中逸出，工作场所二甲苯浓度超标(国家卫生标准为100mg/m3)，严重危害工人健康，气体逸出危害环境。因此，对涂料废气治理有其重要意义。

二甲苯废气处理方案。

油漆线干燥、绝缘材料、印刷等行业排放浓度高的苯气体一般采用催化燃烧法处理。由于油漆生产间歇排放废气，二甲苯浓度低，二甲苯废气处理方案为：活性炭吸附+催化燃烧法。

本工艺采用活性炭吸附法。常用颗粒活性炭吸附分离二甲，但吸附能力较低、阻力大、脱附再生程度不高，且再生时间长、条件复杂、炭损耗大。纤维活性炭具有优异的吸附性能，其吸附有害气体成分的能力是传统颗粒产品的1~l0倍。纤维状活性炭在二甲浓度低于1Oppm时仍能吸附，而颗粒状活性炭则高于LOOppm。同时，纤维活性炭吸附效率高，3~4ram厚床层与20~1omm厚颗粒活性炭床层效果相同，吸附装置小，碳量少，降低处理成本。以活性炭为载体，通过活性炭直接吸附净化车间工艺产生的大风量、低浓度废气。在活性碳吸附近饱和后，此吸附碳箱的吸附风阀关闭。打开另一个新碳箱的吸附阀，继续吸附和净化。同时启动脱附系统。

纤维活性炭吸附和分析速度快，吸附时纤维活性炭比颗粒状炭快4倍的4倍。在L50℃分析中，纤维炭只需3分钟即可完全分析，颗粒状开始分析。此外，纤维活性炭重量轻、价格低、纯度高、使用简单、粉尘污染少。

部分催化炉产生高温通过热交换器加热热流到碳箱，活性炭有机物，高浓度VOC气流通过热交换预热到燃烧塔燃烧氧化处理，排放无害CO2.H2O等，达到节能和去除VOC的目的。

二甲苯废气处理设备。

蓄热式热氧化炉，英文名为Regenerativethermaloxidizer蓄热氧化炉(RTO)是我公司在消化吸收技术的基础上开发的一种有机废气处理设备。将有机废气加热到760℃以上，将废气中的VOCS氧化成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体通过特殊的陶瓷热体蓄热，用于预热有机废气，节省废气加热的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分为两个（包括两个）以上的区域或房间。每个蓄热室依次经过蓄热-放热-清洗等程序，并连续工作。

RTO工作原理：有机废气通过引风机输入蓄热室1加热，吸收蓄热体中储存的热量，然后进入焚烧室进一步燃烧，加热到设定温度。在此过程中，有机成分完全分解为二氧化碳和H2O。由于废气在蓄热室1中吸收了最后一次回收的热量，从而降低了燃料消耗。处理后的高温废气进入蓄热室2进行热交换，热量被蓄热体吸收，然后排出。储热室2中储存的热量可用于下一个循环来加热新输入的废气。

二甲苯废气回收。

二甲苯废气回收是指吸附-脱附、冷凝后的有机废气进入RTO系统：其中，脱附后的废气经一次冷凝、气液分离、二次冷凝、液体净化回收，气体再次进入有机废气净化：脱附过程后，吸附床也进行清洗冷却过程。该设备活性炭纤维消耗少，成本大大降低：吸附率高：运行能耗低，成本低。

二甲苯废气收集。

二甲苯废气收集设备活性炭净化塔由预处理系统、吸附系统、自动控制系统和回收系统组成。通过过滤器、表冷器等预处理装置，将含苯、甲苯、二甲苯的有机废气引入吸附风机、吸附控制阀、活性炭纤维吸附器、排气阀形成的*级吸附系统进行吸附，排气通过变频风机加压进入二级吸附系统净化处理，由洁净排放口排放。活性炭净化塔的设备特点:本设备采用活性炭净化废气，适用于废气连续间歇排放的处理；活性炭净化塔工艺简单，管理、操作、维护方便简单，不影响车间生产；适用范围广，可同时净化各种污染物；压降低，操作弹性大，除雾性能好；活性炭净化塔可根据实际情况采用A3钢/FRP/PP/PVC等材料，可去除气体中的异味和有害物质。

二甲苯废气排放标准。

二甲苯废气排放标准为1.0×10-3-2.0×10-3mg/m3。二甲苯浓度标准、大气污染物综合排放标准和地方标准。